振动刀裁切机和激光切割机在皮革裁切方面各有特点，不过归纳来看，振动刀裁切机一般更适合皮革裁切，详细原因如下： 

1. 裁切质量

震动刀裁切机：选用高频振荡刀片进行切开，精度可达0.01mm - 0.02mm，能确保裁切的皮革边缘光滑、尺度精准，无锯齿、毛刺和烧焦现象，不会发生异味，切开出来的真皮制品干净利落，能很好地保持皮革原有的质感和外观。 

激光切割机：尽管激光束聚集后可完结微米级精度切开，但在切开皮革时，简单发生热效应，导致皮革边缘出现糊边、烧焦的状况，影响皮革的外观和质量，尤其是对于一些对外观要求较高的皮革制品，如服装、皮包等，这种缺点较为明显。 

2. 裁切效率

震动刀裁切机：切开速度快，一些振动刀裁切机的裁切速度可达1000mm/s以上，且每分钟刀片振动可达上万次，能够快速完结大量真皮资料的裁切作业，在大规模生产中具有明显优势。 

激光切割机：早期的激光切开机切开速度较慢，尽管现在一些双头互移式等先进激光切开机通过技能改善提高了切开速度，但整体上在同等条件下，其切开速度仍是略逊于振荡刀裁切机。例如，振动刀皮革裁切机裁切速度在200 - 2300mm/s，激光切割机切割速度在200 - 1200mm/s。 

3. 环保性能 

振动刀裁切机：在切开过程中不会发生碎屑、粉尘等污染物，也不会发生烧焦异味，属于环保型切开方法，符合国家环保政策要求，对生产环境和操作人员的健康更有利。 

激光切割机：切开时会发生烟雾及有害气体，需要装备专门的排烟净化设备，不然会对环境形成污染，并且长时间吸入这些烟雾对操作人员的身体健康也有危害。 

4. 材料适应性

振动刀裁切机：不仅适用于真皮资料，还能广泛应用于皮革、布料、硅胶、橡胶等多种柔性资料的切开，适用范围广。一起，可通过加装送料系统与收料系统，完结智能化生产流程，还能完结绘图、排版、压线、切开、冲孔等多种工序，满足不同加工需求。 

激光切割机：尽管能切割大多数有机与无机资料，但对于高反射率的皮革资料，如一些表面有金属光泽或特殊处理的皮革，激光切割会比较困难，乃至无法切割。 

5. 成本

振动刀裁切机：设备价格或许相对激光切割机略高，但在使用过程中，由于其节能降耗，且自动化程度高，能降低人力成本，从长时间来看，归纳成本更具优势。 

激光切割机：尽管设备价格或许有一定优势，但需要装备排烟净化设备等辅佐设备，添加了额外成本。并且激光切割机的能耗相对较高，长时间使用下来会添加生产成本。 

不过，激光切割机也有其共同优势，如紫外激光技能能完结微米级精度切割，热影响区极小，对于一些对精度要求极高、皮革纤维完好性要求严厉的特殊皮革加工，或许会更适用。但整体而言，对于大多数常见的皮革裁切场景，振动刀裁切机是更适宜的挑选。