设备功能与特性助力流程优化

• 多种刀具与功能：像天威赛利智能装备(东莞)有限公司的皮革打样机，配置振动刀、拖刀、圆刀（可选配主动轮刀、气动圆刀）等多种刀具及绘图笔工具。能视不同材料需求，实现写字画线、虚线裁切、半断裁切、全断裁切等功能。无需刀模、模切机，就能完成皮章纸塑等柔性材料的模切、压痕、成型工作，节省大量人力、刀模及模切机成本，大大简化了打样裁切流程。
• 材料适应性广泛：可裁切海绵复合度、XPE材料、丝圈脚垫、皮革、软玻璃、硅胶、橡胶材料等各种柔性材料。这使得皮具厂商在打样裁切时，无需因材料不同而频繁更换设备或采用不同工艺，优化了流程的连贯性。
• 高精度与自动化：采用高精度进口导轨，精确度可达±0.05MM。通过系统软件控制，直接对产品进行裁切，在操作平台设置好参数，电脑传输指令，裁切机就能根据设计图稿快速裁切，自动化程度高。如在皮具的精细部件打样裁切中，能保证尺寸精准，减少人工干预，提升流程效率。

对皮具打样裁切流程的具体优化

• 缩短研发时间：代替传统的纸手工开发设计和打样，快速实现各种样式的打样裁切。比如开发一款新皮具款式，以往手工打样可能需要数天，使用智能打样裁切机，几个小时甚至更短时间就能完成打样，大大缩短了从设计到样品成型的时间，加快产品研发进度。
• 满足多样生产需求：能满足客户少批量、多订单、多款式的生产目标。对于小批量订单，传统工艺可能因成本等问题难以高效处理，而智能打样裁切机可灵活应对，快速完成小批量裁切任务，且能保证质量稳定。
• 提升生产效率：设备裁切可代替4 - 5名人工的裁切速度，且机器可24小时工作，能在短时间内完成大量皮具材料的裁切任务。在皮具生产旺季，可有效保障生产进度。
• 节省材料：自动排版功能可比人工排版节省材料10%以上。通过智能算法，合理规划材料的裁切布局，减少边角料浪费，降低生产成本。

实际应用案例及效果

以某皮具厂商为例，在引入智能打样裁切机之前，打样流程繁琐，涉及多个环节和设备，从设计图纸到制作刀模，再到人工裁切打样，不仅耗费时间长，而且成本高。引入智能打样裁切机后，直接将设计图稿导入设备，根据材料和工艺要求设置好参数，即可快速完成打样裁切。打样时间从原来的平均3天缩短到1天以内，材料成本降低了约15%，同时产品质量更稳定，精度更高，大大提升了企业在市场上的竞争力 。